CÓMO OPTIMIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN PLANTAS INDUSTRIALES CON LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA.
Información Técnica, 21 De Enero, 2025
El mantenimiento preventivo es una estrategia fundamental para garantizar la operatividad y eficiencia de los equipos en una planta industrial. Sin embargo, uno de los principales retos que enfrentan las áreas de mantenimiento es la correcta gestión de la lubricación, ya que hasta el 50% de las fallas mecánicas están relacionadas con una lubricación inadecuada, según estudios realizados por Noria Corporation.
La lubricación automática surge como una solución eficaz para optimizar los procesos de mantenimiento preventivo, incrementando la vida útil de los equipos y reduciendo los costos operativos. En este artículo, exploraremos cómo implementar este sistema en tu planta industrial y los beneficios clave que ofrece.
La lubricación automática surge como una solución eficaz para optimizar los procesos de mantenimiento preventivo, incrementando la vida útil de los equipos y reduciendo los costos operativos. En este artículo, exploraremos cómo implementar este sistema en tu planta industrial y los beneficios clave que ofrece.
¿Qué es la lubricación automática?
La lubricación automática es un sistema diseñado para suministrar lubricante de forma constante y precisa a los puntos críticos de una máquina, eliminando la necesidad de intervenciones manuales frecuentes. Este sistema incluye componentes como:
- Dosificadoras: Dispositivos que dosifican el lubricante en intervalos programados.
- Bombas: Distribuye el lubricante hacia múltiples puntos de la máquina y garantiza la presión y el flujo adecuado del lubricante.
- Controlador: Se puede tener como opción y tiene capacidad de monitoreo del sistema.

Beneficios clave de la lubricación automática
1. Optimización del tiempo
- Los sistemas automáticos eliminan la necesidad de realizar lubricación manual en horarios preestablecidos, liberando tiempo para otras actividades críticas de mantenimiento.
- Al suministrar lubricante de forma continua y precisa, se evita el desgaste prematuro de componentes clave. Según los fabricantes de rodamientos se estima que las fallas con temas asociados a temas de lubricación representan un 65%.

Machinery Lubrication
3. Aumento de la seguridad operativa
- Menos intervenciones manuales significan menor riesgo de accidentes relacionados con máquinas en movimiento.
4. Ahorro en costos operativos
- Una lubricación constante y precisa minimiza el consumo de lubricante y extiende la vida útil de los equipos, reduciendo costos asociados al mantenimiento correctivo.
Cómo implementar un sistema de lubricación automática
1. Realiza un diagnóstico inicial
- o Identifica los equipos críticos y los puntos de lubricación. Herramientas como los mapas de lubricación, sugeridos por Bijur Delimon, son útiles para esta tarea.
2. Selecciona el sistema adecuado
- Evalúa las necesidades específicas de tus equipos.
3. Instala y calibra el sistema
- Asegúrate de que el sistema esté configurado para suministrar la cantidad correcta de lubricante en el momento adecuado.
4. Capacita al personal
- Forma a tu equipo en el uso y mantenimiento del sistema, incluyendo el monitoreo y la recarga de lubricante.


Caso práctico: Planta de alimentos
Una planta de alimentos enfrentaba constantes interrupciones debido a la falla de rodamientos en sus líneas de producción. Tras implementar un sistema de lubricación centralizada, lograron:
- Reducir un 20% los tiempos muertos.
- Incrementar la vida útil de los equipos en un 25%.
- Ahorrar un 15% en costos de lubricante gracias a una aplicación más eficiente.
Conclusión
La lubricación automática es una herramienta poderosa para optimizar el mantenimiento preventivo en plantas industriales. Desde la reducción de fallas mecánicas hasta el aumento de la seguridad, sus beneficios son tangibles y medibles.
Si deseas llevar tu estrategia de mantenimiento al siguiente nivel, no dudes en consultarnos. Nuestros expertos pueden ayudarte a diseñar e implementar un sistema adaptado a las necesidades de tu planta.
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